Un extrémité de boisson en aluminium qui est à la fois refermable et à fermeture automatique en cas de renversement de la boîte a été développé par Metsave AG.

La société basée au Liechstenstein produit actuellement des prototypes du produit « close&go » pour illustrer le concept et prévoit de concéder le produit sous licence à des installations de fabrication finale dans le monde entier.

En plus d'être étanche à l'eau, l'extrémité est également étanche à l'air et peut résister à une pression de 6,2 bars, a déclaré Christian Schandl, directeur général et inventeur de l'extrémité. Il est également compatible avec les systèmes de mise en conserve existants et est fabriqué à partir d'aluminium autre qu'une petite quantité de composé d'étanchéité.

"L'extrémité est ouverte lorsque le consommateur brise un sceau inviolable, en faisant tourner une languette en aluminium posée sur une base en aluminium", a déclaré Schandl. « Une fois la languette en position ouverte, l'ensemble du mécanisme en aluminium est repoussé dans la canette, laissant une ouverture pour boire de 30 mm de large. Pour refermer la boîte, la languette métallique est ramenée à la position de départ, ramenant la base en profil.

« Lors de nombreuses réunions avec des clients potentiels du monde entier, certaines normes étaient cruciales pour eux. Ils nous ont demandé de nous assurer que tous les points suivants étaient couverts : que l'embout soit compatible avec les modèles B64 et CDL ; que la technologie close&go est adaptée aux extrémités de 202, 206 et 209 diamètres ; qu'aucune modification d'outillage n'est requise dans le système de remplissage ; que la vitesse de remplissage n'est pas compromise et reste constante ; que les extrémités sont empilables ; que les boîtes munies des extrémités restent empilables ; que les extrémités sont adaptées à la pasteurisation et peuvent résister à 85°C pendant 15 minutes ; que les extrémités peuvent facilement survivre à une chute de plus d'un mètre ; que le label de qualité est présent et ne peut être contourné ; et qu'il est facile à utiliser et que le dispositif d'ouverture peut être actionné dans les deux sens.

«Nous sommes très fiers d'annoncer que toutes les spécifications ont été respectées.»

Schandl a expliqué l'histoire du fond : « J'avais déjà travaillé pendant longtemps avec des entreprises d'embouteillage et j'avais développé des versions antérieures de fonds refermables. Mais ces extrémités avaient une teneur en plastique plus élevée que celles du close&go.

« La première version close&go était également en plastique et la version en métal devait suivre quelques années plus tard. Mais lorsque nous l'avons montré à l'un de nos gros clients potentiels, il a beaucoup aimé le concept mais a mentionné qu'il serait parfait pour lui s'il était fabriqué en aluminium, pour des raisons de recyclage.

« Après cette réunion, je me suis assis avec mes partenaires et nous avons reconsidéré notre plan initial et avons alors décidé de commencer immédiatement avec la version en aluminium. Nous avons pratiquement dû repartir de zéro car il y a une énorme différence entre la version plastique et la version métal, même si le concept principal est resté le même. Cela a coûté beaucoup de temps et d’argent, mais nous avons réussi à le créer en moins de 12 mois.

Metsave s'est associé à une société de production pour faciliter le processus de développement, a ajouté Schandl : « Nous avons trouvé une société de production établie de longue date à Hong Kong qui a immédiatement compris le potentiel de notre produit. Ils travaillent avec succès depuis de nombreuses années avec une autre entreprise du Liechtenstein et nous ont été fortement recommandés. Après les premières rencontres, nous avons constaté que nous voulions tous les deux aller dans la même direction et que nous avions les mêmes objectifs.

« Notre accord est qu'ils s'occupent des tests et de la production, puis de la préparation de la production de masse et du concept de licence. De notre côté, nous nous occupons de l'administration, des brevets, du marketing et des ventes. Nous recherchons actuellement un partenaire supplémentaire pour venir nous soutenir avec son expérience et ses relations dans l'industrie des canettes.

Metsave travaille actuellement avec son partenaire pour ajuster le prototype afin de le rendre adapté à la production de masse, ce qui impliquera des ajustements du processus d'outillage et de nombreux tests, a déclaré Schandl. Une fois cette opération terminée, l'entreprise sera en mesure de produire un nombre suffisant d'embouts de test à fournir aux clients potentiels, et à partir de là, Schandl espère être prêt à être commercialisé d'ici trois à six mois.

Schandl prévoit que jusqu'à un milliard de bouts pourraient être produits au cours de la première année, selon que la production est entreprise par son entreprise ou si les titulaires de licence prennent en charge la production des bouts.