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Royal Can Making Company construit deux lignes pour la nouvelle usine de sulaymaniyah Mar 26, 2025

Canmaker de boisson en aluminium Royal Can Making Company installe deux nouvelles lignes dans la deuxième usine qu'elle construit dans la ville de Sulaymaniyah, dans la région du Kurdistan en Irak.

 

Avec un investissement supérieur à 100 millions USD pour les deux lignes, la société organisera sept lignes de production au total dans ses trois usines: deux à Sulaymaniyah et une à la société Moyen-Orient Packaging Material Company (MEPAC), basée à Bagdad.

 

Sherine Hmaiied, RCMC, Assistant de responsable de la classe mondiale (WCP) et du directeur de la formation ont déclaré au canmaker: «Avec les sept lignes, la capacité de production totale de la boîte en aluminium dépassera sept milliards de canettes, tandis que la capacité de production finale dépasse cinq milliards de fins.»

 

Les nouvelles lignes fonctionneront 450 ml et 500 ml de canettes, en plus de 250 ml, 330 ml et 355 ml. La machine est à l'épreuve du temps pour gérer les diamètres, y compris le 204, ainsi que 202 et 211, et les tailles minces, élégantes et standard. La septième ligne est conçue pour fabriquer des bouteilles en aluminium.

 

HMIEED a déclaré que la société avait «cimenté sa position de leader dans l'industrie des canettes» dans la région, la nouvelle usine devrait commencer la production au troisième trimestre de 2025, et la septième ligne de production devrait être opérationnelle «début 2026».

 

Le propriétaire de l'entreprise Saad Kolak a été félicité pour sa direction de l'entreprise pendant son expansion en un peu plus d'une décennie. Elle a déclaré: "Sous sa direction, le RCMC s'est imposé comme un leader dans l'emballage de boissons en aluminium, en continu en constante expansion et en innovant pour répondre aux demandes du marché."

 

Le spécialiste de l'équipement des États-Unis Stolle Machinery installe tout l'équipement des nouvelles lignes, notamment: Stolle Dach 165 Cupping Presses, Standun B724 Bodymakers et Concord Decorator. La manipulation des bobines, les travaux de piste et les équipements associés proviennent de Perfecto. Unist fournira le lubrifiant de la bobine. Henkel fournira le système de contrôle des produits chimiques de la laveuse et le système d'inspection de la caméra est fourni par PressCo.

 

Fleetwood fournit les paletteurs et les Strappeurs et les emballages étirés. La manutention et le contrôle de la pollution seront fournis par Delta Neu, et Atlas Copco fournit le système d'air comprimé et le sèche-linge. Le système d'aspiration proviendra de Sullair. Le système de contrôle proviendra de Rockwell Automation et Stolle fournira tous les autres équipements et spécifications pour la pipework et l'électricité.

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