Canettes de boisson en aluminium sont l'une des solutions d'emballage les plus populaires et les plus utilisées au monde. Vous êtes-vous déjà demandé comment ces boîtes sont fabriquées ? Dans ce blog, nous examinerons de plus près le processus de production des canettes en aluminium, des matières premières au produit final.Matières premières:La première étape du processus de production consiste à trouver les matières premières. Les canettes de boisson en aluminium sont principalement fabriquées à partir de feuilles d'aluminium, qui sont produits à partir de minerai de bauxite. La bauxite est extraite dans diverses régions du monde et raffinée en alumine, une poudre blanche qui sert de matière première principale pour la production d'aluminium.Feuille de roulement :Une fois l'alumine obtenue, elle subit un processus de fusion, où elle est transformée en aluminium fondu. L'aluminium fondu est ensuite versé dans une machine de coulée continue, qui produit de grandes feuilles d'aluminium de différentes épaisseurs. Ces feuilles sont ensuite laminées pour obtenir l'épaisseur souhaitée pour la production de canettes.Peut Body Forming:Les feuilles d'aluminium laminées sont maintenant prêtes pour le formage du corps de canette. Les feuilles passent par une série de machines, où elles sont découpées en tailles spécifiques et façonnées en corps cylindriques. Les extrémités de ces corps sont ensuite bridées pour créer un ajustement sûr avec le couvercle et le fond de la boîte.Enrobage:Pour assurer la durabilité et la résistance à la corrosion de la canette, les surfaces intérieures et extérieures du corps de la canette sont revêtues. Le revêtement intérieur, connu sous le nom de "liner", est généralement constitué d'un matériau à base de polymère qui empêche la boisson d'entrer en contact direct avec l'aluminium. Le revêtement extérieur agit comme une couche protectrice et est souvent appliqué à l'aide d'une laque ou d'un matériau à base de polymère.Production du couvercle et du fond :Pendant que les corps de boîte sont formés et revêtus, les couvercles et les fonds des boîtes sont également fabriqués. Ces composants sont généralement fabriqués à partir d'un rouleau séparé de tôle d'aluminium. Grâce à un processus appelé emboutissage profond, les couvercles et les fonds sont formés dans leurs formes et tailles respectives. Ils sont ensuite enduits et estampillés avec toute marque ou information nécessaire.Assemblage et remplissage :Au stade final de la production, les corps, les couvercles et les fonds des boîtes sont rassemblés dans une chaîne de montage. Les couvercles et les fonds sont scellés sur les corps de canette en utilisant une combinaison de pression et de chaleur, créant un joint hermétique. Les boîtes sont ensuite soigneusement nettoyées et préparées pour leurs processus de remplissage et d'emballage.Le processus de production des canettes en aluminium comprend plusieurs étapes précises, de l'approvisionnement en matières premières à l'assemblage du produit final. Ce processus minutieux garantit la production de canettes de haute qualité, légères, durables et idéales pour préserver la saveur et la fraîcheur des boissons. La prochaine fois que vous ouvrirez une canette de votre boisson préférée, vous pourrez apprécier le processus complexe qui entre dans sa création.

Dans le monde de l'alimentation et des boissons, les canettes sont devenues une solution d'emballage omniprésente pour leur commodité et leur portabilité. Cependant, peu de gens connaissent les différences entre canettes en deux parties et canettes trois pièces. Dans ce blog, nous allons nous intéresser aux disparités entre ces deux types de canettes, en explorant leurs avantages et inconvénients respectifs en termes de fonctionnalité et d'usage.Caractéristiques des canettes deux pièces :Les boîtes de conserve en deux parties sont constituées de deux parties distinctes avec une ouverture centrale sur le dessus. L'ouverture d'une boîte en deux parties est un jeu d'enfant, car une simple pression du bout du doigt sur l'ouverture suffit. Ces boîtes offrent une étanchéité fiable qui empêche efficacement les fuites et l'oxydation des aliments ou des boissons. De plus, leur fonction refermable permet un stockage prolongé des produits ouverts, offrant commodité et préservation de la fraîcheur.Caractéristiques des canettes trois pièces :D'autre part, les boîtes en trois parties sont composées de trois parties : un couvercle principal, un couvercle à languette et un anneau. Le couvercle principal et le couvercle à tirette sont solidement reliés par un joint d'étanchéité, qui peut être verrouillé en toute sécurité en faisant tourner la tirette sur le couvercle principal. Les boîtes en trois parties offrent des propriétés d'étanchéité exceptionnelles, empêchant les fuites et l'oxydation tout en conservant la fraîcheur sur une longue période. De plus, ils minimisent les émissions de gaz et les éclaboussures lors de l'ouverture.Différences et applications appropriées :Les différences entre les canettes en deux et trois pièces résident dans leur fonctionnalité et leur adéquation à différents types d'aliments et de boissons.Les canettes en deux parties sont idéales pour les boissons gazeuses et les jus ordinaires. Leur méthode d'ouverture simple les rend bien adaptés aux scénarios de consommation rapide.Les boîtes trois pièces conviennent aux produits qui nécessitent une meilleure étanchéité et une conservation à plus long terme. Grâce à leurs capacités d'étanchéité supérieures, ils sont couramment utilisés pour le café, le thé, les boissons fonctionnelles et d'autres articles nécessitant un stockage prolongé et sensibles à l'oxydation.Les canettes en deux et trois pièces sont largement présentes sur le marché avec leurs propres avantages et objectifs. Lors de la sélection des canettes, il est crucial de tenir compte de la nature des aliments et des boissons, ainsi que des scénarios d'utilisation spécifiques. En comprenant les disparités entre ces types de boîtes, on peut faire des choix éclairés et profiter pleinement de la commodité et de la conservation de la fraîcheur qu'offre l'emballage.